筒類鍛件表面產(chǎn)生質(zhì)量問題怎么解決

1、為了避免氧化皮造成的質(zhì)量問題采取如下措施 ：在加熱墊鐵上鋪石棉氈 ，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連 ，但是高溫狀態(tài)下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪費，這種方法適合于重點產(chǎn)品 ；利用特種吊鉗的結(jié)構(gòu)特點 ， 待筒節(jié)放置在馬架上后 ，將特種吊鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位 ，操作車夾持馬杠反復旋轉(zhuǎn) ，帶動筒節(jié)旋轉(zhuǎn)將粘連的氧化鐵皮刮下.

2、為了避免由于料溫不均造成筒節(jié)在芯棒拔長時出現(xiàn)長短面和坯料被燒成橢圓的情況 ，可以采用將坯料保溫一定時間后 ，旋轉(zhuǎn)一定角度再進 行保溫。

3、為了從根本上解決筒節(jié)端面折傷 、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質(zhì)量問題 ，采用以下措施 ：設(shè)計專用漏沖脫附具徹底避免端面折傷的產(chǎn)生；坯料沖孔(芯棒拔長 )結(jié)束后采用吹氧(氣割)的方式將飛邊徹底清除。

4、筒節(jié)出成品后由于自重將會使橢圓度增大 ， 所以采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置 。

5、相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數(shù) ，相對進給量 b／h(b為砧寬；h為坯料高度)太小或太大都容易產(chǎn)生折傷 ，所以鍛造時相對進給量應滿足0．5—0.85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均 、端面長短不齊等質(zhì)量問題.