大型筒節零件的粗加工難度極大，目前國內大型筒節切削加工的特點，通過對加工難點的分析， 提出提高大型筒節粗加工效率的有效措施，對筒節重型車削加工的實際生產具有借鑒作用。大型筒節是石油化和核電重大工程項目的核心零件。其切削加工效率的高低、加工質量的好壞，直接影響到國家石油化工和核電的建設。
所以對提高切削效率措施進行探討，針對
大型筒節切削過程，特別是粗車過程中切削效率低，刀具容易（沖擊、粘結)破損、切削熱量大、斷屑難等 突出問題，研究分析了筒節重型車削中導致這些問題的 主要原因，現就刀具材料優選、刀具幾何參數優化、刀片 斷屑槽型優化、粗車筒節切削參數優化以及采用合理冷 卻方式等工藝措施進行探討。
1、刀具材料的優選
針對制造筒節材料本身的特殊性，要解決車削筒節刀具容易沖擊、粘結破損的問題，對刀具材料的選擇很重要。這就要求刀具材料要具備很高的抗彎強度、良好的沖 擊韌性、紅硬性和耐磨性，而且應具備很好的散熱性能。 一般刀具材料的硬度應高于工件材料很多，才能正常切 削，而加工大型筒節零件的刀具材料硬度至少應該高于HRC60。考慮生產成本及加工效率要求，可選用硬質合金基底、陶瓷涂層的刀片。
2 、刀具幾何參數的優化
在難加工材料的切削加工 中，刀具幾何參數非常重要，特 別是角度參數。大型筒節切削 過程中，切削力非常大，***大可 達到幾噸。車刀的沖擊破損， 很大程度上是因為刀具角度 選擇不合理。要是刀具角度選 擇合理，有可能用脆性材料也能加工。因為，在重型車削 當中，刀具沖擊破損主要集中在刀尖上(如圖12所示）， 所以應從保護刀尖和增加刀片強度方面出發來選擇或設 計具有合理角度的刀片。
3、刀片斷屑槽型優化
斷屑槽通常可以按用途分為精加工、半精加工和粗 加工用斷屑槽。為了改進刀片在粗車難加工材料時的切 削性能，提高刀片使用壽命，應對其斷屑槽進行優化。比 如采用負倒棱和凹坑、負倒棱和橢圓球、負倒棱和波浪形 散熱槽組合的斷屑槽槽型。因為切削過程中，切屑從刀具 前刀面流出時，切屑底層與斷屑槽的槽底發生強烈的摩 擦，會產生大量的熱量，切削熱不斷地從切屑傳遞到刀 片，致使刀片產生磨損。
4、粗車后放置冷卻
由于筒節零件是核電和石油化7：的重要零件，其加 工精度要求高，又由于筒節尺寸巨大，考慮到溫度對后續 加工的影響，需要對其在粗車后進行放置冷卻處理以釋 放應力和粗加工產生的熱變形，從而提高產品的合格率。 怎樣選擇放置時間,又直接影響到筒節生產效率。因此， 放置所需 時以不影響下道工序加工精度為準。
通過對大型筒節切削加工過程中的難點進行介紹， 分析其切削過程中引起生產效率低、車削過程中刀具破 損嚴重等原因。提出了從加工用刀具入手（刀具材質優 選、刀具幾何角度優化、刀片斷屑槽優化)配合加工參數 的優化以及合理的冷卻方式等方案，一定程度上解決了大型筒節切削加 工難題。
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