1.過燒
由于鋁合金的溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱泡度很搽近合金的共晶熔化溫度，容易發(fā)生過燒。所以在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，否則會引起鍛件過燒。鍛件過燒后，表面發(fā)暗、起泡，一鍛就裂。在熱處理時產(chǎn)生的過燒，也可能形成裂紋。過燒鍛件的髙倍組織特點是：晶界發(fā)毛、加粗，出現(xiàn)低熔點化合物的共晶復(fù)熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件， 強(qiáng)度稍有提高，但疲勞性能較差。嚴(yán)重過燒后各項性能急劇下降，使鍛件成為廢品。
2.裂紋
由于鋁合金的塑性和流動性較差，很容易產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋。產(chǎn)生表面裂紋的原因與坯枓種類有關(guān)。用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含氫量高、有嚴(yán)重的疏松、氧化夾淹、粗大的柱狀晶、存在有嚴(yán)重的內(nèi)部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷 (凹坑、劃痕、棱角等）都會在鍛造時產(chǎn)生表面裂紋。另外，坯料加熱不充分，保溫時間不夠、鍛造溫度過髙或過低，變形程度太大，變形速度太高、鍛造過程中產(chǎn)生的彎曲、折疊沒有及時消除，再次進(jìn)行鍛造，都可能產(chǎn)生表面裂紋。
擠壓坯料表面的粗晶環(huán)、表皮氣泡等，也容易在鍛造時產(chǎn)生開裂。
鋁合金鍛件的內(nèi)部裂紋，主要是由于坯料內(nèi)部存在有粗大的氧化物夾渣和低熔點脆性化合物，變形時在拉應(yīng)力或切應(yīng)力的作用下產(chǎn)生開裂，并不斷擴(kuò)大。此外，鍛造時多次滾圓，當(dāng)每次變形量較小（小于15%~20%)時，也會產(chǎn)生內(nèi)部中心裂紋。
由于鋁合金的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造工具和模具沒有預(yù)熱，或預(yù)熱溫度不夠也會引起鍛件產(chǎn)生裂紋。
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