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      大型筒體鍛件的成形制造技術(shù)
      
                
      發(fā)布時間：2019-08-31                    人氣：
                
      
            
      
            
            
      
                
      
	        在工藝流程中，冶煉澆鑄、鍛造和熱處理均屬于熱加工范圍，即在材料再結(jié)晶溫度以上進行的加工過程，因此三道工序都可以控制和改變產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。而對于大型鍛件而言，由于其質(zhì)量和厚度都很大，受其傳熱特性的限制，冷卻速度很難取得很大，因此，很難完全通過澆鑄和熱處理來控制其內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。采用反復(fù)奧氏體化的方法，則會延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期，耗費大量能源。而鍛造過程兼顧產(chǎn)品成形和晶粒細化，可以通過不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成形，并利用熱變形過程中各種軟化機制來細化鍛件內(nèi)部的細觀晶粒組織，是控制產(chǎn)品組織性能非常重要的手段。
      

      
	 
      

      
	筒類鍛件
      

      
	 
      

      
	        隨著我國能源戰(zhàn)略的逐步調(diào)整，大型筒體鍛件在重大裝備中的核心作用愈加明顯，而大型化和細觀化已經(jīng)成為大型筒體鍛件成形制造技術(shù)的主要發(fā)展方向。針對上述兩大趨勢的研究工作，物理模擬和數(shù)值模擬相結(jié)合的集成化研究方式、控制鍛造技術(shù)以及液壓機體外鍛造技術(shù)的研究方興未艾，在筒體鍛件產(chǎn)品成形過程中組織晶粒、性能預(yù)測和空心鋼錠鍛造工藝及優(yōu)化等領(lǐng)域內(nèi)還有許多內(nèi)容有待進一步研究。為盡快使我國在大型筒體鍛件成形制造技術(shù)方面達到國際***水平，攻克大尺寸、高級別筒體鍛件的 難關(guān)，應(yīng)不斷加大投人，鼓勵產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的研發(fā)道路，重視科研對生產(chǎn)的指導(dǎo)作用，以期盡快掌握具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型筒體鍛件成形制造核心技術(shù)。
      

      
	 
      
            
      
            
            
            
      
                
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