不銹鋼鍛件熱處理有哪些特點？

 鋼的熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的操作來改變鋼的內部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。

通過熱處理可以充分發揮鋼鐵材料的潛力，提高鍛件的使用性能，減輕鍛件質量，節約材料，降低成本，延長鍛件的使用壽命，是一種強化鋼材的重要工藝，并能提高加工質量，改善鍛件加工工藝性能，減少刀具磨損。因此，絕大部分的重要機械鍛件在制造過程中都必須進行熱處理。

  不銹鋼筒類鍛件的熱處理也和普通熱處理一樣是為了改善其工藝性能、力學性能和物理性能，減小不銹鋼鍛件在加工過程中產生的殘留應力，以便得到不銹鋼的使用性能，并使不銹鋼能夠進行較好的冷熱加工。  

  不銹鋼是一類特殊鋼，其熱處理具有普通碳鋼所不同的特點：

  1、不銹鋼中鉻鎳含量較高，鉻鎳在鋼中難以擴散，一般加熱溫度較高，加熱時間較長。

  2、不銹鋼在高溫時易滲碳，形成碳化物，損害其耐蝕性。因此在加熱時，爐內氣氛要嚴格控制，防止在加熱時出現滲碳、脫碳和過氧化現象。鍛件加熱時要清理，不能附著油脂。

   3、不銹鋼鍛件的熱導率低，在低溫時溫度均勻性差，需進行緩慢加熱，以防熱應力過大產生裂紋。

   4、要避免不銹鋼鍛件表面劃傷，防止熱處理時產生氧化皮和變形。

   以不銹、耐蝕性為主要特征，鉻的質量分數在10.5%以上，基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調整其力學性能的不銹鋼，稱為馬氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼主要有Crl3和Crl7型兩種。馬氏體不銹鋼鍛件正火后與淬火后的組織為馬氏體；半馬氏體型不銹鋼正火后的組織為馬氏體+鐵素體，淬火后的組織視其成分與淬火溫度而定，可以是馬氏體，也可以是馬氏體+奧氏體。它們都可以通過熱處理強化。