大型筒體鍛件的制造成型技術(shù)

大型簡(jiǎn)體鍛件一般是指在高溫高壓環(huán)境下工作的大直徑厚壁的簡(jiǎn)形鍛件，是核電、石化、水電等能源領(lǐng)域重大技術(shù)裝備的核心零部件,其成形制造技術(shù)是集材料、冶煉、鍛造、焊接、熱處理和檢測(cè)為一體的綜合技術(shù),產(chǎn)品質(zhì)量直接影響到重大技術(shù)裝備的運(yùn)行可靠性。

由大型簡(jiǎn)體鍛件制成的核電、石化裝備中的壓力容器，在壓力、溫度和介質(zhì)等復(fù)雜條件下進(jìn)行長時(shí)間工作，因此,對(duì)材料要求較高。除了有較好的常溫力學(xué)性能外,還要求有一定的高溫性能、低溫性能、蠕變強(qiáng)度、低回火脆化傾向、斷裂韌性、抗腐蝕能力和抗輻照性能等。考慮到材料可焊性，一般采用低碳鋼，并通過合金化提高強(qiáng)度。

應(yīng)用于電力、石化等領(lǐng)域中關(guān)鍵部位的大型筒要依賴于兩方面的因素一個(gè)是材料的化學(xué)成分,另一個(gè)是產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。由于在我國現(xiàn)有情況下，大型筒體鍛件的材料基本采用國外系列鋼種，產(chǎn)品的成分不可能做很大的調(diào)整，因此,提高產(chǎn)品綜合性能的關(guān)鍵就在于如何使其具有良好的晶粒結(jié)構(gòu)。

大型簡(jiǎn)體鍛件的晶粒細(xì)化過程可以分為初始晶粒細(xì)化、鍛造晶粒細(xì)化和熱處理晶粒細(xì)化。初始晶粒細(xì)化由冶煉和澆鑄工藝完成，主要通過低雜質(zhì)快冷凝固細(xì)化鑄態(tài)組織;鍛造晶粒細(xì)化主要通過高溫大變形量塑性加工，利用金屬軟化和再結(jié)晶機(jī)制細(xì)化原始晶粒組織:熱處理晶粒細(xì)化主要通過金屬反復(fù)多次的高溫奧氏體化冷卻等機(jī)制調(diào)整和細(xì)化再結(jié)晶晶粒組織,得到產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。因此，冶煉澆鑄、鍛造和熱處理工藝的發(fā)展，推動(dòng)了大型筒體鍛件組織性能控制水平的不斷提高。

隨著我國能源戰(zhàn)略的逐步調(diào)整,大型簡(jiǎn)體鍛件在重大裝備中的核心作用愈加明顯，而大型化和細(xì)觀化已經(jīng)成為大型筒體鍛件成形制造技術(shù)的主要發(fā)展方向。針對(duì)上述兩大趨勢(shì)的研究工作,物理模擬和數(shù)值模擬相結(jié)合的集成化研究方式、控制鍛造技術(shù)以及液壓機(jī)體外鍛造技術(shù)的研究方興未艾，在簡(jiǎn)體鍛件產(chǎn)品成形過程中組織晶粒、性能預(yù)測(cè)和空心鋼錠鍛造工藝及優(yōu)化等領(lǐng)域內(nèi)還有許多內(nèi)容有待進(jìn)一步研究。為盡快使我國在大型簡(jiǎn)體鍛件成形制造技術(shù)方面達(dá)到國際高水平,攻克大尺寸、高級(jí)別筒體鍛件的難關(guān)，應(yīng)不斷加大投入，鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的研發(fā)道路，重視科研對(duì)生產(chǎn)的指導(dǎo)作用，以期盡快掌握具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型筒體鍛件成形制造核心技術(shù)。

以上便是對(duì)大型筒體鍛件制造成型技術(shù)的介紹，希望對(duì)大家有所幫助。選擇中重，選擇品質(zhì)！